注塑機機筒材料選擇及強度計算

　　對于注塑機來說，機筒和螺桿共同組成了擠壓系統。和螺桿一樣，機筒需要在高壓、高溫、高摩擦和一定的腐蝕環境下工作，因此其材料選擇及強度計算是很重要的。

　　在實際的擠出過程中，機筒需要把熱量傳給物料或者將熱量從物料中傳走，因此在機筒上面會安裝有加熱冷卻系統和機頭，除此之外，機筒上面需要開加料口。

　　加料口的形狀和位置直接關系到加料的性能。機筒內表面的光潔程度、加料段內壁開設溝槽的大小也會對擠出過程產生影響。下面詳細介紹一下機筒材料及強度計算：

　　一、機筒材料

　　為了可以滿足機筒的工作要求，它應該要由耐高溫、耐磨損、耐腐蝕以及高強度的材料生產制作做成，不僅如此，所選用的材料還應該具備出色的機加工性能和熱處理性能。

　　目前很對廠家在選材料的時候，會選用45號鋼、40Cr、38CrMoAL，有的時候也會選用鑄鋼和球墨鑄鐵材料，一般帶襯套的加料段使用鑄鐵制成。

　　隨著高速擠出以及工程塑料的發展，新材料也投入擠出加工之中，比如玻璃纖維增強塑料和含有無機填料的塑料，這些材料的使用對機筒的耐磨損和耐腐蝕能力提出了更高要求。

　　這也會使得新穎的耐磨損、耐腐蝕材料運用到機筒的制造當中，一種熔點低、質地堅硬的材料也運用而生。在使用的時候，機筒可以高速旋轉，硬度值可達Rc58—64，即便是在高溫條件下，它的硬度也不會明顯下降，耐腐蝕甚至要比滲氮鋼大。

　　二、機筒強度計算

　　1、機筒壁厚的決定

　　很少會有機筒是因為強度不足而報廢的，報廢主要是因為腐蝕磨損。

　　機筒在計算壁厚的時候，不僅需要考慮強度，而且還需要考慮機筒結構的工藝性和熱慣性，工藝性和熱慣性決定壁厚時需要大于強度條件。

　　由于目前沒有一個成熟的計算機筒壁厚的計算方法，因此大多數廠家技術人員再生產的時候根據經驗統計類比決定壁厚，再進行強度校核。

　　2、強度計算

　　機筒的強度需要按照厚壁筒進行計算。

　　當注塑機機筒內鑲有襯套的時候，類似于過盈配合中的壓合連接，因為襯套和機筒的應力，因此計算過程也比較復雜。